涂塑鋼管表面結(jié)垢后，容易使管材的內(nèi)徑縮小或堵塞，使輸水、氣量減少基至無法輸送，影響實際使用效果；再者最關(guān)鍵的一點是，如果在消防救災(zāi)過程中出現(xiàn)上述情況，延誤救災(zāi)，后果將不堪設(shè)想；上述缺陷的存在使得鍍鋅管的使用壽命較短，一般僅為7—8年。另外熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅中毒，高溫?zé)徨冧\時鋅灰和鋅液飛濺也容易燙傷操作人員，并且熱鍍鋅對環(huán)境污染很嚴重。高溫?zé)徨冧\時鋅灰和鋅液飛濺也容易燙傷操作人員，主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷基管螺旋焊管、直縫焊管、無縫鋼管,產(chǎn)品按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。涂裝生產(chǎn)線涂裝前的工件除有液態(tài)油污外，還有少量固態(tài)油脂，在低溫下，固態(tài)油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應(yīng)選擇中溫范圍。
      如果只有液態(tài)油脂，選用低溫脫脂完全可以達到要求。涂裝生產(chǎn)線中對一般銹蝕及氧化皮工件，應(yīng)選擇中溫酸洗，方可保證在10min內(nèi)徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由，一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗僅限于如：工件銹蝕很少、無氧化皮；除銹時間不受限制；允許采用酸洗等情況。裝生產(chǎn)線表面調(diào)整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時間內(nèi)快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有較長的工序間存放時間，變應(yīng)該選擇中溫磷化，才會有較好的防銹效果。外PE內(nèi)環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管是目前質(zhì)量鋼管，自從被人們投入使用之后其它種類的鋼管逐漸被淘汰，很多地方都已經(jīng)被內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管所取代使用。它具有非常好的機械強度，能夠在施工的時候采用各種機械來對材料進行處理，能夠使用在各種惡劣的環(huán)境。