在往期文章《掛車車橋強度韌度如何保障？還要靠車橋廠三大工藝》中，小編以大榮車橋的生產工藝為例，為大家介紹了熱旋軋、熱調質、中頻感應強化三種工序，同時也提到了車軸疲勞測試。

那么，疲勞測試是做什么用的？掛車車軸為什么需要進行疲勞試驗呢？今天，咱們就一起走進大榮集團的生產車間，近距離看一下疲勞試驗臺的工作情況。

很多車主在選擇車軸的時候，都想從各個方面去了解產品的基本情況，比如說強度、韌度、承重力、使用壽命等。可是，這些數據往往只是一個數字或者形容詞式的出現，很多車主覺得比較枯燥，看完、聽完就沒印象了。相比之下，疲勞測試就更直觀、更透明了，更能充分地展示車軸的性能。

疲勞測試一般用于測試車軸的應力極限，也就是經過無窮多次應力循環而又不發生損壞時的最大應力值，也可以叫作持久性極限值。

車軸安裝到掛車上以后，會持續性地承擔車輛的變動載荷。如果車軸質量不過關，經過一段時間以后，在局部高應力區就容易形成微小的裂紋，再由微小裂紋逐漸擴展，最終導致斷裂、影響行車安全。

車軸疲勞試驗臺是完全模擬車軸的使用工況，比如車輛滿載行駛的情況下，或車主使用習慣下，車軸受到的各種應力力，通過這種重復性的載荷條件，確定車軸的強度、耐久度、韌度等是否能滿足相關標準的要求。

對于大榮常規款車橋來說，一般情況下疲勞測試的次數設置是上百萬次，需要持續72小時左右。如果是大件運輸專用車等特種車輛，測試數據會根據使用工況進行調整。

疲勞測試完成后，車軸會進入磁粉探傷車間，檢測軸體中是否存在暗紋、裂紋等缺陷，達到指標要求后，才算強度、韌度、耐久度等合格。

合格后的車軸只是具備了初步的出廠資格，后續還要進行鹽霧試驗等質檢工序，進一步測試車軸的耐腐蝕度等性能，只有各項性能充分達標的車軸，才能成功發貨出廠，才能確保其在服役期內不發生疲勞失效現象。這樣的車橋，車主用了自然更省心、更放心。

也是在這樣嚴密的質檢下，大榮車軸/車橋才能在進入市場二十多年的時間里始終保持零質量糾紛的記錄，憑借可靠的質量和實在的價格積累了一大批忠實客戶，銷售網絡覆蓋全國并延伸至澳洲、美洲、歐洲、東南亞等50多個國家和地區。

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